Что такое технология MIM?
MIM называется инъекционным формованием металла, что означает инъекционное формование металла. Технология производства, которая сочетает в себе технологию инъекционного формования пластмасс с традиционной порошковой металлургией.
Как работает МИМ?
Мелкие металлические порошки в сочетании с термопластичными пластмассами и клеями образуют сырье, на самом деле пластиковые частицы, содержащие металлические порошки и клеи. Затем с помощью метода инъекции, который всем хорошо известен, формируются желаемые эмбрионы продукта. Затем проводится обработка для удаления компонентов связующего вещества (называемого обезжириванием), и обезжиренный продукт в конечном итоге нагревается и спекается в контролируемой высокотемпературной среде для получения плотных металлических деталей.
Металл расплавился в процессе формирования?
Нет, порошок может течь, как пластиковый материал, только когда клей тает. Охлаждающий клей - это компонент с определенной прочностью. Затем детали обезжириваются и спекаются, чтобы удалить связующее вещество, тем самым достигая высокой плотности и прочности, чтобы соответствовать требованиям их механических характеристик.
В чем разница между MIM и традиционным PM - процессом?
Традиционная порошковая металлургия использует одностороннее высокое давление для прессования порошка грубого металла в фиксированном положении для изготовления оборудования средней сложности. В частности, в процессе спекания дальнейшее увеличение плотности не происходит. Этот метод генерирует значения плотности от 80% до 90%, что ограничивает его физические свойства как сплава. Из - за эластичности MIM производство сложных продуктов не ограничено. Сочетание тонкого металлического порошка и высокотемпературного спекания позволяет конечным продуктам, производимым MIM, достигать высокой плотности. Это делает продукты MIM и прецизионные материалы похожими по характеристикам.
Сокращаются ли детали при удалении клея?
Нет, в процессе обезжиривания объем деталей не меняется. Однако во время спекания нулевая часть будет деформироваться до 20%.
Какова плотность и прочность MIM - сегмента?
Плотность типичного MIM теоретически выше 96%. Характеристики удельной плотности зависят от выбора сплава, но в любом случае он близок к прецизионному материалу.
Зачем использовать MIM?
MIM имеет преимущества в производстве высокоточных и сложных компонентов, которые трудно или невозможно производить с использованием традиционных технологий механической обработки или литья из - за проблем с затратами. Конкретную ссылку см. в статье: Руководство по выбору процесса MIM.
8 Какие материалы можно использовать для производства?
Почти все металлические сплавы могут быть использованы в процессе MIM. Среди материалов, обычно используемых в MIM, типичные сплавы включают высокопрочную сталь, никелированную нержавеющую сталь и высокотемпературные сплавы. Другие виды обработки материалов включают огнеупорные сплавы, титановые и медные сплавы, а также сплавы с низкой температурой плавления, такие как латунь, бронза и цинк - алюминий, но не являются экономичными в процессе MIM.
Каковы наилучшие способы реализации преимуществ MIM?
На ранних стадиях проектирования производственного цикла применение технологии MIM является наилучшим способом достижения преимуществ MIM.
10. Цикл доставки?
Типичный цикл обработки и доставки образцов составляет 8 - 10 недель. Однако в зависимости от конкретных инженерных требований соответствующий цикл поставки может быть сокращен.
11. Каков средний годовой объем производства?
В целом, среднегодовой объем производства типичного продукта должен превышать 20 000 штук.
Существуют ли критерии определения сложности?
Здесь нет разницы между правильным и неправильным. Согласно эмпирическим правилам, если размер чертежа превышает 20, он подходит для того, чтобы стать хорошим компонентом MIM.
13.Есть ли какие - либо ограничения?
Как и любая другая технология, технология MIM имеет ограничения, максимальный вес ограничен 240 г (с экономической точки зрения вес обычно ограничен не более 50 г). Некоторые геометрические характеристики также могут быть проблематичными (сверхтолстые или сверхтонкие сечения). В последние годы технологические достижения постоянно превышают максимальный вес продукции MIM.
14. Какой допуск будет достигнут?
Типичный допуск MIM составляет от 0,3% до 0,5%. Однако допуск в значительной степени зависит от геометрических характеристик продукта. Допуски, превышающие технологию MIM, могут быть достигнуты с помощью механической обработки.
15. Какое оборудование использовалось в этом процессе?
Технология MIM в основном использует следующее оборудование: MIM - гибридное и грануляционное оборудование, MIM - инъекционное оборудование, MIM - обезжиривающее оборудование, MIM - Signing оборудование и MIM - оборудование для последующей обработки.
Может ли MIM быть горячим или гальваническим?
Да, компоненты MIM, как и традиционные продукты механической обработки, могут подвергаться термической обработке, гальваническому покрытию, механической обработке, ковке, вакуумному покрытию PVD и так далее.