1.MIM技術(shù)とは？
MIMの総稱は金屬射出成形であるmetal Injection Mouldingと呼ばれる。プラスチック射出成形技術(shù)と伝統(tǒng)的な粉末冶金を一體化した製造技術(shù)。
2.MIMはどのように働いていますか。
微細(xì)な金屬粉末を熱可塑性プラスチックと接著剤で接著して原料物質(zhì)とし、この原料物質(zhì)は実際には金屬粉末と接著剤を含むプラスチック粒子である。そして、皆さんがよく知っている射出成形の方法で、必要な製品の胚材を形成します。その後、接著剤成分（脫脂と稱する）を除去するために加工を行い、最後に脫脂後の製品を制御された高溫環(huán)境に入れて加熱焼結(jié)し、緻密な金屬部品を得る。
3.成形中に金屬は溶解されましたか。
いいえ、接著剤が溶けてこそ、粉末がプラスチック材料のように流れることができます。冷卻接著剤は部品に一定の強(qiáng)度がある。その後、部品は脫脂と焼結(jié)を通じて、接著剤を除去し、高い密度と強(qiáng)度を達(dá)成し、その機(jī)械的性能の需要を満たす。
4.MIMと通常のPMプロセスの違いは？
従來(lái)のPMは、一方向の高圧力で粗い金屬粉末を一定の位置に押し込んで、適度に複雑な設(shè)備を製造していた。特に、焼結(jié)過程において、その密度はさらに改善されなかった。この方法によって生成される密度値は80〜90%であり、これは合金になる物理的特性を制限する。MIMの弾性により、複雑な製品を製造することは制限されない。微細(xì)な金屬粉末と高溫?zé)喗Y(jié)を組み合わせることにより、MIM製の最終製品は高い密度に達(dá)することができる。これにより、MIM製品と精密材料は類似の特性を有する。
5.接著剤を除去する過程で、部品は収縮しますか？
いいえ、コンポーネントの體積は脫脂中に変化しません。しかし、焼結(jié)が完了すると、ゼロ部に20%までの変形が発生します。
6.MIM部の密度と強(qiáng)度はどうなるのか。
典型的なMIMの密度は理論的に96%より高い。具體的な密度特性は合金の選択に依存するが、いずれにしても精密材料に近い。
7.MIMを使用する理由
MIMは、従來(lái)の機(jī)械加工や鋳造技術(shù)では製造できない、またはコストの問題で製造が難しい、高複雑度の部品を製造する上で有利である。具體的には、記事を參照することができます：MIMプロセスのガイドラインを選択します。
8.生産に使用できる材料はどれらですか。
ほとんどの金屬合金はMIMプロセスで使用できます。MIM常用材料の種類には、典型的な合金には高強(qiáng)度鋼、ニッケル添加ステンレス鋼、超合金が含まれる。他の材料加工には、耐火合金、チタン及び銅合金が含まれ、低融點(diǎn)合金には黃銅、青銅、亜鉛アルミニウムが含まれるが、MIMプロセスで使用するのは経済的ではない。
9 MIM効果を?qū)g現(xiàn)する最善の方法は何ですか。
製品の生産サイクルの初期の設(shè)計(jì)段階では、MIM技術(shù)を適用することはMIM効果を?qū)g現(xiàn)するための最良の道である。
10.納期？
典型的な加工および提出サンプルの搬送サイクルは8〜10週間である。しかし、具體的な工事需要に応じて相応の納期を短縮することができる。
11.年平均生産量はいくらですか。
一般的に、典型的な製品の年平均生産量は20 Kを超えるべきである。
12.複雑度定義のガイドラインはありますか。
ここには正しいことと間違っていない。親指の規(guī)則によれば、描畫に20を超えるサイズがあれば、良いMIM部品に適しています。
13.制限はありますか。
MIM技術(shù)にも他のどの技術(shù)と同様に限界があり、製品の最大重量は240グラムに制限されている（経済的な観點(diǎn)から言えば、一般的には50グラム未満に制限されている）。一部のジオメトリ特性にも問題があります（超厚または超薄型斷面）。ここ數(shù)年のプロセスの進(jìn)展により、mim製品の最大重量は絶えず突破されている。
14.どのような公差ができますか。
典型的なMIM公差は0.3%〜0.5%である。しかし、公差は製品の幾何學(xué)的特性に大きく依存する。MIM技術(shù)の許容差を超えることは、機(jī)械加工によって実現(xiàn)することができる。
15.プロセスで使用されているデバイスはどれですか。
MIMプロセスで主に使用されるのは、MIM混練＆造粒裝置、MIM射出成形裝置、MIM脫脂裝置、MIM焼結(jié)裝置、MIM後加工裝置である。
16.MIMはサーマルまたはメッキできますか。
はい、MIM部品は従來(lái)の機(jī)械加工製品と同様に、熱処理、めっき、機(jī)械加工、鍛造、PVD真空めっきなどを行うことができます。