Порошковая металлургия - это технологический процесс получения металлического порошка или использования металлического порошка (или смеси металлического порошка и неметаллического порошка) в качестве сырья, формования и спекания для получения металлических материалов, композиционных материалов и различных видов изделий. Порошковая металлургия имеет сходство с производством керамики, и то и другое относится к технологии порошкового спекания. Таким образом, ряд новых технологий порошковой металлургии также может быть использован для получения керамических материалов. Благодаря преимуществам технологии порошковой металлургии, она стала ключом к решению проблем, связанных с новыми материалами, и играет ключевую роль в разработке новых материалов. Так в чем же польза порошковой металлургии? Каковы преимущества и недостатки процесса получения изделий из порошковой металлургии металлов?

В чем польза порошковой металлургии?

Порошковая металлургия обладает уникальным химическим составом и механическими и физическими свойствами, и эти свойства не могут быть получены традиционными методами плавки и литья. Использование технологии порошковой металлургии позволяет непосредственно производить пористые, полуплотные или полностью плотные материалы и изделия, такие как масляные подшипники, шестерни, кулачки, направляющие стержни, инструменты и т.д. Это редкий процесс резки.

(1) Технология порошковой металлургии позволяет свести к минимуму сегрегацию компонентов сплава и устранить грубые и неравномерные структуры отливки. При получении высокоэффективных редкоземельных постоянных магнитных материалов, материалов для хранения редкоземельного водорода, редкоземельных люминесцентных материалов, редкоземельных катализаторов, высокотемпературных сверхпроводящих материалов, новых металлических материалов (таких как сплавы Al-Li, жаропрочные сплавы Al, суперсплавы, порошковая коррозионностойкая нержавеющая сталь, порошковая быстрорежущая сталь, интерметаллические соединения, высокотемпературные конструкционные материалы и т.д.) играют важную роль.

(2) Может быть получен ряд высокоэффективных неравновесных материалов, таких как аморфные, микрокристаллические, квазикристаллические, нанокристаллические и пересыщенные твердые растворы. Эти материалы обладают превосходными электрическими, магнитными, оптическими и механическими свойствами.

(3) Он может легко создавать различные типы композитов и в полной мере использовать соответствующие характеристики каждого составляющего материала. Это технологический процесс для недорогого производства высокоэффективных металлических матриц и керамических композиционных материалов.

(4) Он может производить материалы и изделия с особыми структурами и свойствами, которые не могут быть получены обычными методами плавки, такие как новые пористые биологические материалы, пористые разделительные мембранные материалы, высокоэффективные конструкционные керамические абразивные инструменты и функциональные керамические материалы.

(5) Можно реализовать форму, близкую к чистой, и автоматизированное массовое производство, тем самым эффективно снижая потребление ресурсов и энергии при производстве.

(6) Он может в полной мере использовать руду, хвосты, сталеплавильный шлам, окалину для прокатки стали и перерабатывать металлический лом в качестве сырья. Это новая технология, которая позволяет эффективно осуществлять регенерацию материала и его комплексное использование.

Каковы преимущества и недостатки процесса получения изделий из порошковой металлургии металлов?

преимущество:

1. Большинство тугоплавких металлов и их соединений, псевдосплавов и пористых материалов могут быть изготовлены только методом порошковой металлургии. 2. Поскольку методом порошковой металлургии можно прессовать изделия конечного размера, необходимость в последующей механической обработке отсутствует или незначительна, что позволяет значительно экономить металл и снижать себестоимость продукции. При изготовлении изделия методом порошковой металлургии потери металла составляют всего 1-5%, а при использовании обычного метода плавки и литья потери металла могут достигать 80%.

3. Поскольку процесс порошковой металлургии не расплавляет материал в процессе производства, он не боится смешивания примесей, вносимых тиглем и раскислителем. Спекание, как правило, проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, и оно не боится окисления или повреждения материала. При любом загрязнении можно производить материалы высокой чистоты.

4. Метод порошковой металлургии может обеспечить правильность и однородность соотношения состава материала.

5. Порошковая металлургия подходит для производства изделий одинаковой формы и в больших количествах, особенно зубчатых колес и других изделий с высокими затратами на обработку. Производство методом порошковой металлургии позволяет значительно снизить производственные затраты.

Недостатки:

1.При отсутствии партии следует учитывать размер деталей.

2. Стоимость пресс-формы относительно выше, чем литейной формы.

Технология порошковой металлургии (P/M) является важной технологией подготовки и формования материалов, которая известна как ключ к решению проблем, связанных с высокими технологиями и новыми материалами... Высокая производительность, низкая стоимость и формирование сетчатой формы всегда были одной из важных тем исследований работников порошковой металлургии. Порошковая металлургия позволяет осуществлять меньшую резку и не резать заготовки. Это передовая технология для производства высокоэффективных, высококачественных, точных, малозатратных и энергосберегающих деталей. В 1980-х годах многие отрасли промышленности, особенно автомобильная, были более зависимы от технологий порошковой металлургии, чем когда-либо прежде. Максимально возможное использование высокопроизводительных деталей из порошковой металлургии - это способ повысить конкурентоспособность автомобилей, особенно легковых автомобилей на рынке. Мощное средство. П/М изделия высокой плотности являются ключевым фактором, обеспечивающим их превосходные механические свойства. Поэтому, чтобы расширить область применения деталей из П/М порошковой металлургии, необходимо увеличить их плотность для получения деталей из порошковой металлургии с превосходными механическими свойствами.