Основной совет: керамическое инъекционное формование (CIM) - это новая технология, которая объединяет полимерные инъекционные формования с процессом керамической подготовки для подготовки керамических компонентов
Керамическое инъекционное формование (CIM) - это новый процесс изготовления керамических элементов, который сочетает в себе метод инъекционного формования полимеров с процессом приготовления керамики. Процесс изготовления керамического прецизионного инъекционного формования состоит в основном из четырех этапов: (1) подготовка впрыска: смешивание подходящего органического носителя с керамическим порошком при определенной температуре, сушка, грануляция, получение впрыска; (2) Формирование путем инъекции: Смешанная смесь для инъекции нагревается в машине для инъекции и превращается в вязкий расплав. Он вводится в металлическую форму с высокой скоростью при определенной температуре и давлении, охлаждается и закрепляется в нужной форме, а затем размножается; (3) Обезжиривание: удаление органических веществ из литья путем нагрева или другими физико - химическими методами; (4) Спекание: После обезжиривания керамические заготовки уплотняются и спекаются при высоких температурах, чтобы получить внешний вид, точность размера и микроструктуру, необходимые для прецизионных керамических деталей.
Процесс формования керамической инъекции имеет ряд выдающихся преимуществ: (1) процесс формования механизирован, степень автоматизации высока, производительность высокая, цикл формования короткий, прочность заготовки высокая, управление производственным процессом удобно, легко реализовать крупномасштабное производство; (2) Он может образовывать различные мелкие керамические детали со сложной геометрической формой и специальными требованиями почти чистым способом, так что спеченная керамическая продукция не требует механической обработки или меньшей обработки, тем самым снижая стоимость дорогостоящей керамической обработки; (3) Образующиеся керамические изделия имеют высокую точность размеров и гладкость поверхности. Поэтому эта технология широко изучается и применяется как внутри страны, так и за рубежом, особенно в крупномасштабном производстве керамических изделий с высокой точностью размеров и сложной формой. Использование керамического порошка для инъекции имеет наибольшее преимущество.
В 1980 - х годах, чтобы удовлетворить потребности в разработке керамических двигателей и подготовке высокотемпературных керамических компонентов, таких как роторы турбины, исследования керамического литья были сосредоточены на нетоксидных высокотемпературных керамических деталях, таких как нитрид кремния и карбид кремния, особенно Si3N4, роторы турбины SiC, лопасти, А также подшипники скольжения для двигателей. В то же время было успешно подготовлено множество высокопроизводительных и сложных по форме высокотемпературных конструкционных керамических изделий, а керамические турбинные роторы использовались в гоночных и военных бронемашинах в Японии и США. В настоящее время керамическое инъекционное формование широко используется в формовании различных керамических порошков и инженерных керамических изделий. Различные высокоточные керамические компоненты, подготовленные с помощью этого процесса, были использованы в авиации, автомобилях, машинах, энергетике, оптической связи и биомедицине.
В последние годы постоянно развивается новая технология микроинъекционного формования керамики. Поскольку конструкционная керамика обладает отличными механическими, химическими и высокотемпературными свойствами, многие микрокомпоненты (от десятков до 1000 микрон) в микроэлектронной промышленности и микромеханических и электрических системах требуют использования конструкционных керамических материалов. По сравнению с другими микропроизводственными технологиями, использование микроинъекционного формования для одноразового формования керамического или металлического порошка в заготовки различных форм, из - за низкой стоимости изготовления, высокой эффективности, стала самой перспективной передовой технологией микропроизводства. В настоящее время микрокерамические компоненты, такие как оксид алюминия, оксид циркония, нитрид кремния, цирконий титанат свинца, титанат бария, гидроксифосфат и нитрид алюминия, были сформированы путем микроинъекций низкого давления, температура формования 60 - 100°C, давление инъекции 3 - 5МПа.
Предсказуемо, что при непрерывном совершенствовании и развитии технологии инъекционного формования керамики она, несомненно, станет наиболее выгодной технологией подготовки прецизионных керамических компонентов.
Ключевые слова: MIM металл литья, MIM обработки, металл литья литья, порошка литья, металл литья, металл инъекции, инъекции металлического порошка, инъекции керамического порошка, CIM порошка инъекции, Юй Цзясин