核心提示：いわゆる4 D印刷技術(shù)は、正確には自動変形可能な材料である。この自動変形可能な材料を水に入れると、製品のデザインに合わせて自動的に折りたたむことができます
4 D印刷技術(shù)とは、正確には自動変形可能な材料である。この自動変形可能な材料を水に入れると、製品のデザインに合わせて自動的に折りたたむことができるので、とても珍しくて不思議ではありませんか。実は道理は簡単で、今市場で盛り上がっている4 Dプリントの概念、その主な線は「記憶合金」です。メモリ合金は原子配列が規(guī)則的で、體積が0.5%未満になるマルテンサイト変態(tài)合金である。この合金は外力によって変形し、外力を取り除くと、一定の溫度條件下で、元の形狀に戻ることができる。百萬回以上の回復(fù)機(jī)能を持つことから「メモリー合金」と呼ばれている。もちろん人間の脳のように記憶することはできませんが、より正確には「記憶形狀の合金」と呼ぶべきです。また、記憶合金は無磁性、耐摩耗耐食性、毒性がないという利點もあるため、広く応用されている。科學(xué)者たちは現(xiàn)在、チタン?ニッケル合金、金?カドミウム合金、銅?亜鉛合金など、數(shù)十種類の異なる記憶機(jī)能を持つ合金を発見している。
提案しなければならないのは、チタン-ニッケル合金を含む多くの「記憶合金」であり、その生産技術(shù)には不可欠な健健技術(shù)がある、それは粉末冶金技術(shù)である！
現(xiàn)実的には、粉末冶金分野の新技術(shù)として、金屬射出成形（MIM）はチタン合金の複雑な形狀部品を製造するのに適した技術(shù)となっている。
資料によると、金屬、セラミックス粉末射出成形（MIM）は新しい金屬、セラミックス部品の製造技術(shù)である。1973年に発明され、1980年代初頭にはヨーロッパの多くの國や日本も精力的に研究を開始し、急速に普及した米國カリフォルニア州Parmatech社の新しい製造技術(shù)である。特に80年代半ばには、この技術(shù)が産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)して以來、さらに飛躍的な発展を遂げ、毎年驚くべき速度で増加してきた。これまで、米國、西歐、日本など10以上の國と地域で100以上の會社がこの技術(shù)の製品開発、開発、販売に従事してきた。
ポリマー射出成形技術(shù)を粉末冶金分野に導(dǎo)入して生成した新しい部品加工技術(shù)である。この技術(shù)はプラスチック工業(yè)における射出成形の原理を応用し、金屬、セラミックス粉末とポリマーバインダーを均一な粘塑性を有する流體に混練し、射出機(jī)を介して金型に注入成形してバインダーを脫著した後、焼結(jié)して全緻密化して各種部品を製造する。
ここ數(shù)十年來、金屬射出成形（MIM）は粉末冶金の新技術(shù)として、発展の勢いは急速で、応用できる材料體系は以下を含む：Fe-Ni合金、ステンレス鋼、工具鋼、高比重合金、硬質(zhì)合金、チタン合金、ニッケル基超合金、金屬間化合物、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなど。すなわち、金屬射出成形（MIM）のような粉末冶金分野の新技術(shù)は、4 Dプリント関連材料を製造するために不可欠な「記憶合金」を製造するための技術(shù)である！
関連する研究統(tǒng)計資料によると、粉末射出成形の材料はすでに初期の鉄基、硬質(zhì)合金、セラミックスなどから不純物含有量に敏感ではなく、性能要求が非常に厳しい系ではなく、ニッケル基高溫合金、チタン合金、ニオブ材料に発展した。材料応用分野も構(gòu)造材料から機(jī)能材料、例えばヒートシンク材料、磁性材料、形狀記憶合金に発展している。材料構(gòu)造も単一均一構(gòu)造から複合構(gòu)造へと発展している。金屬工射出成形技術(shù)は、複數(shù)の異なる成分の粉末を同時に成形することができるので、サンドイッチ形式を有する複合構(gòu)造を得ることができる。例えば316 L非錆綱と17?4 PH合金を複合することで、機(jī)械的性能の連続的な調(diào)整が可能になる。粉末射出成形の重要な発展方向はマイクロシステム技術(shù)と密接に関連している。マイクロシステム技術(shù)と密接に関連している。マイクロシステムに関連する分野では、電子情報、マイクロ化學(xué)、醫(yī)療機(jī)器など、デバイスは小型化が進(jìn)み、機(jī)能はより複合化されている。粉末射出成形技術(shù)は実現(xiàn)の可能性を提供する。マイクロ射出成形技術(shù)は従來の射出成形技術(shù)の改良である。部品の寸法構(gòu)造が1 um未満であることに対して開発された成形技術(shù)であり、基本技術(shù)は従來の射出成形と一致しているが、原料粉末の粒度はより小さい。マイクロ射出成形技術(shù)を用いて、表面微細(xì)構(gòu)造精度10 umのマイクロ流體裝置、寸法350 um ~ 900 umのステンレス鋼部品、異なる材料成分、複合構(gòu)造の共焼結(jié)または共接続を?qū)g現(xiàn)し、磁性/非磁性、導(dǎo)體/非導(dǎo)體マイクロ複合部品を得た。
最近の市場は4 Dプリント概念の炒め物の構(gòu)想の上で、最初は「記憶合金」から「感光性樹脂」までで、未來は必ず「粉末冶金技術(shù)」の深掘りを展開するだろう！
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