射出成形は粉末冶金部品の成形方法の一つである。粉末冶金部品の成形には、プレス成形と射出成形の2種類があります。
1、粉末冶金は射出成形技術(shù)を必要とする：
金屬粉末の製造過程には、粉末の製造、粉末材料の混合などの工程が含まれる。粉末の成形性及び可塑性を改善するために、通常、オイル、ゴム又はパラフィン等の可塑剤を添加する。金屬粉末を15?600 MPaの圧力で所望の形狀に圧縮した。プレス成形の種類は多く、実際の工業(yè)応用の中で、個(gè)人感覚プレス成形の応用は比較的に広い。冷閉鎖鋼型プレス、冷などの靜圧、熱などの靜圧、溫圧はすべてプレス成形に屬する。プレス成形し、乾燥粉末を重力により型に充填し、外圧によりプレス成形する。射出成形は、微細(xì)な粉末を用いて大量の熱可塑性接著剤を加えて成形型に射出する。また、粉末冶金部品の加工方法としては、粉末鍛造と粉末圧延の2種類がある。
2、射出成形は新しい粉末冶金成形方法である：
射出成形はプラスチック射出成形業(yè)界から引き出された新型粉末冶金近浄成形技術(shù)であり、周知のように射出成形技術(shù)は安価で様々な複雑な形狀の製品を生産しているが、プラスチック製品は強(qiáng)度が高くなく、その性能を改善するために、プラスチック材料に金屬やセラミックス粉末を添加して強(qiáng)度が高く、耐摩耗性の良い製品を得ることができる。近年、この考え方は固體粒子の含有量を最大限に高め、その後の焼結(jié)過程で接著剤を完全に除去し、成形ブランクを緻密化することに発展している。この新しい粉末冶金成形方法を金屬射出成形と呼ぶ。

粉末射出成形は粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)、金屬ダイカスト成形技術(shù)を結(jié)合して生まれた新型の近接正味成形技術(shù)であり、一般的に小さいサイズと形狀が複雑な製品の生産に用いられる。粉末冶金は射出成形と補(bǔ)完的であり、製品の特性に応じて使用される。