粉末冶金は新興技術(shù)であるが、古い技術(shù)でもある?？脊艑W(xué)的資料によると、紀(jì)元前3000年ごろ、エジプト人は風(fēng)箱の中で炭素還元酸化鉄を用いてスポンジ鉄を得て、高溫鍛造によって緻密な塊を作り、さらに鉄のデバイスにハンマーをかけた。3世紀(jì)、インドの鍛冶屋はこの方法で「デリー柱」を製造し、重さは6.5 tに達(dá)した。19世紀(jì)初め、ロシアと英國(guó)で白金粉を冷間圧著、焼結(jié)し、熱間鍛造して緻密な白金にし、白金製品に加工する技術(shù)が相次いで登場(chǎng)した。19世紀(jì)50年代に白金の溶錬法が出現(xiàn)すると、粉末冶金技術(shù)は応用を停止したが、現(xiàn)代の粉末冶金技術(shù)に良好な基礎(chǔ)を築いた。1909年にクーリッジの電燈タングステンフィラメントが登場(chǎng)してから、粉末冶金は急速に発展した。わが國(guó)の粉末冶金工業(yè)は1958年以來(lái)急速に発展し、農(nóng)業(yè)、工業(yè)、國(guó)防、科學(xué)技術(shù)の分野で重要な役割を果たし、積極的に貢獻(xiàn)してきた。それは粉末冶金とは何ですか。その製品の制作プロセスはどうですか。どんなメリットや用途があるのでしょうか。
粉末冶金は金屬を製造するか、金屬粉末（または金屬粉末と非金屬粉末の混合物）を原料として、成形と焼結(jié)を経て金屬材料、複合材料及び各種製品を製造する工業(yè)技術(shù)であり、粉末冶金法はセラミックスの生産と似たところがあるため、金屬セラミックス法とも呼ばれる。
粉末冶金製品の基本的な流れ：先に製造した金屬または金粉末を金型に入れて加圧成形し、それから融點(diǎn)より低い溫度で焼結(jié)固化、すなわち金屬製品または金屬ブランクを焼成する製造技術(shù)。同じ成分の金屬材料、粉末冶金は通常の溶錬法よりも、その成分はより均一で、繊細(xì)で、一致しており、材料の性能に現(xiàn)れている。つまり、耐摩耗性、塑性、靭性及び腐食性能がより高く、材料がより信頼性が高く、使用壽命がより長(zhǎng)い。
粉末冶金技術(shù)は急速に成形し、材料を節(jié)約するなどの技術(shù)的利點(diǎn)があり、すでに新型材料を解決する鍵となり、主に2つの突出した利點(diǎn)がある：（1）現(xiàn)在他の技術(shù)を使用して製造できないまたは製造しにくい材料と製品、例えば多孔質(zhì)、含油、発汗、減衰、防音などの材料と製品、タングステン、モリブデン、チタンなどの難溶融金屬材料と製品、金屬-プラスチック、バイメタルなどの複合材料と製品を製造することができる。（2）製品のサイズ要件に合った製品を直接製造することができ、それによって機(jī)械加工を減少またはキャンセルすることができ、その材料利用率は95%以上に達(dá)し、それはいくつかの製品の中で鉄を銅に代え、「省エネ、省材」を?qū)g現(xiàn)することができ、さらに環(huán)境に優(yōu)しく、労働生産性をさらに高めることができる。

粉末冶金は技術(shù)的にも経済的にも大きな優(yōu)位性があるため、國(guó)民経済で広く活用されており、現(xiàn)在粉末冶金材料や製品を使用していない工業(yè)部門はないと言える。粉末冶金は主に自動(dòng)車製造業(yè)界、裝備製造業(yè)、金屬業(yè)界、航空宇宙、軍工業(yè)、電子家電、金物工具、醫(yī)療機(jī)械、計(jì)器計(jì)器などの分野の部品生産、研究と応用に適用される。