金屬射出成形 (MIM) は、微細粉末金屬をバインダー材料と混合して原料を形成する金屬加工プロセスです。 その後、原材料を硬化させて成形し、最終製品を作ります。
金屬射出成形は、大量生産製品や複雑な形狀の製品の製造を簡素化するのに最適です。
 
なぜ金屬射出成形がこれほど人気が??あるのでしょうか?
MIM プロセスは、今日最も一般的な金屬加工プロセスの 1 つです。 この事実を考えてみましょう。1986 年から 2004 年にかけて、MIM 市場は 900 萬ドルから約 3 億 8,000 萬ドルまで成長しました。これはかなり驚異的な伸びです。 このプロセスが非常に人気がある理由の 1 つは、その効率性と費用対効果です。
 
製品が形成されるとき、各「ショット」には 100 グラム以下しか配置されませんが、各ショットは複數(shù)のキャビティに配置される場合があります。 これは、多數(shù)の小さなアイテムを同時に生産できることを意味し、したがって各アイテムの生産コストを削減します。
 
このプロセスで使用される原材料はさまざまな金屬で構成できますが、最も一般的なタイプはステンレス鋼です。 製品が形成されると、結合材が除去され、金屬粒子が精製プロセスを経て、材料の強度と耐久性が最大化されます。 このプロセスにより、通常、アイテムのサイズが約 15% 縮小されます。

金屬射出成形のプロセスは複雑ですか?
MIM は 1956 年に初めて普及して以來、長い道のりを歩んできました。 このプロセスは 1990 年代に最も大きな進歩を遂げ、當時の同様の方法よりも耐久性と機能性に優(yōu)れた製品が誕生しました。 その時點から、プロセスは通常次の手順に従います。
 
金屬粉末をワックスやポリプロピレンバインダーなどのポリマーと組み合わせて「原料」混合物を作成します。
原料は液體の狀態(tài)で射出成形機に注入され、適切な形狀に成形されます。
「グリーンパーツ」とも呼ばれる成形部品は、まず冷卻されてから金型から取り出されます。
次に、觸媒プロセスや熱電爐などを含むさまざまな材料を使用してバインダーの除去が実行されます。 接著剤の一部のみが除去されます。
次に脫脂?焼結の工程です。 後者は、圧力や熱を使って材料を圧縮成形する方法ですが、必ず材料が完全に液體になる前に止まります。
液相焼結が使用されることもあり、焼結プロセス中に部分的な溶融が発生します。
拡散速度が速いため、常に収縮がプロセスの一部として発生します。
このユニバーサル MIM プログラム、または非常によく似たプログラムは、世界中の何千もの金屬加工業(yè)者によって毎日使用されています。

Yujiaxin は前世紀末から金屬のカスタマイズ サービスを提供しており、MIM プロセス研究で 25 年の経験があります。 近年の急速な技術発展の中で、當社は外部技術を吸収し、お客様と協(xié)力して21世紀のMIM神話を創(chuàng)造してきました。