これまでの従來(lái)の加工技術(shù)では、個(gè)々の部品を作ってから部品を組み立てていましたが、MIM技術(shù)を使用すると、完全な単一部品に統(tǒng)合されているとみなすことができるため、工程が大幅に削減され、加工手順が簡(jiǎn)素化されます。 MIMは他の金屬加工法に比べて寸法精度が高く、二次加工が不要、または仕上げ加工が少なくて済みます。

射出成形プロセスでは、薄肉で複雑な構(gòu)造の部品を直接成形できます。製品の形狀は最終製品の要件に近くなります。部品の寸法公差は、一般に約 ±0.1 ～ ±0.3 に維持されます。特に、部品の寸法公差は、特に寸法公差を考慮したものです。機(jī)械加工が難しい超硬合金の加工コスト、貴金屬の加工ロスは特に重要です。

製品は均一な微細(xì)構(gòu)造、高密度、優(yōu)れた性能を備えていますが、プレス工程中、金型壁と粉末の間、および粉末と粉末の間の摩擦により、プレス圧力分布が不均一になり、その結(jié)果、製品の微細(xì)構(gòu)造が不均一になります。これにより、焼結(jié)プロセス中に粉末冶金プレス部品に不均一な収縮が生じるため、この影響を軽減するには焼結(jié)溫度を下げる必要があり、その結(jié)果、大きな気孔率、材料の緻密性の低下、および密度の低下が生じ、重大な影響を及ぼします。製品の機(jī)械的特性。

逆に、射出成形プロセスは流體成形プロセスであり、バインダーの存在により粉末が均一に分散され、ブランクの不均一な微細(xì)構(gòu)造が排除され、焼結(jié)製品の密度がその材料の理論密度に達(dá)します。 。 通常の狀況では、プレス製品の密度は理論密度の最大 85% までしか到達(dá)できません。 製品の高密度により、強(qiáng)度が向上し、靭性が強(qiáng)化され、延性、電気伝導(dǎo)性および熱伝導(dǎo)性が向上し、磁気特性が向上します。

MIM技術(shù)で使用される金型は高効率で大量?大量生産が容易であり、壽命はエンジニアリングプラスチックの射出成形金型と同等です。 MIMは金型を使用するため、部品の大量生産に適しています。 射出成形機(jī)を使用して製品ブランクを成形することにより、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されるだけでなく、射出成形された製品は一貫性と再現(xiàn)性が優(yōu)れているため、大量かつ大規(guī)模な工業(yè)生産が保証されます。

適用可能な材料の範(fàn)囲が広く、適用分野も広い 射出成形に使用できる材料は非常に豊富であり、高溫で注入できる粉末材料であれば、原理的には難加工品も含めてMIMプロセスで部品を製造することができます。伝統(tǒng)的な製造プロセスでの材料と高融點(diǎn)材料。 さらに、MIMはユーザーの要求に応じて材料配合を研究し、合金材料を任意に組み合わせて製造し、複合材料を部品に成形することもできます。 射出成形製品の応用分野は國(guó)民経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場(chǎng)の見通しを持っています。 5. 性能の向上 MIM プロセスはミクロンサイズの微粉末を使用します。これにより、焼結(jié)収縮が促進(jìn)されるだけでなく、材料の機(jī)械的特性が向上し、材料の疲労壽命が延長(zhǎng)され、耐応力腐食性が向上します。抵抗と磁気特性。