金屬粉末の射出成形技術(shù)は絶えず深い研究及び新型接著剤の開(kāi)発、製粉技術(shù)と脫脂技術(shù)の進(jìn)歩を経て、90年代初めまですでに産業(yè)化を?qū)g現(xiàn)した。20年余りの努力を経て、現(xiàn)在、金屬射出成形技術(shù)はすでに國(guó)際粉末冶金分野の発展が迅速で、最も有望な新型近純成形技術(shù)となり、「國(guó)際的に最も人気のある金屬部品の成形技術(shù)」の一つと譽(yù)められ、粉末射出成形金型の選択は生産にとって非常に重要である。
  粉末射出成形射出金型ダイセットはプラスチック射出金型ダイセットと全く同じであり、ダイセット材料はプラスチック射出金型ダイセットを參考にして選択することができる：一般的に、動(dòng)鋳型、固定金型仮、押出板は45鋼を採(cǎi)用することができ、調(diào)質(zhì)処理硬度は180 ~ 250 HBSである。他のスラブは45鋼またはQ 235鋼を採(cǎi)用することができる。精度の要求が特に高いダイセットについては、すべてのスラブは45鋼調(diào)質(zhì)処理を採(cǎi)用することができ、Cr 12類の微変形型鋼、焼入れ処理を使用することもできます。ガイドポスト、ガイドスリーブはT 8 Aを用いて50 ~ 55 HRCまたは20鋼浸炭0.5 ~ 0.8 mmの厚さまで硬化させ、56 ~ 60 HRCまで硬化させることができる。
  射出金型の動(dòng)作時(shí)には、一般に20 ~ 50 MPaの交番荷重を受け、同時(shí)に冷熱溫度の交代を伴う。超精密射出成形では、通常の使用圧力の數(shù)倍を超える成形圧力が使用されることもあります。射出金型の使用壽命は一般的に數(shù)萬(wàn)~數(shù)十萬(wàn)回であるため、金型には十分な強(qiáng)度と剛性が必要である。（金屬射出成形）金屬射出金型キャビティは一般的に硬充填58 ~ 62 HRCの硬化金型を用いて製作されるため、尖角、溝、切欠き及び加工欠陥による応力集中に注意しなければならない。
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