Metal Powder Injection Molding (MIM) ist eine neue Art von Pulvermetallurgieprozess, entwickelt auf der Grundlage der traditionellen Pulvermetallurgie und Kunststoff-Injektionsverfahren. Das Verfahren umfasst das Mischen von Metallpulver und organischem Bindemittel, um bei einer bestimmten Temperatur ein Futter mit einer bestimmten Flie?f?higkeit zu erhalten, es in den Formhohlraum auf der Spritzgie?maschine zum Formen einzuspritzen und dann den Produktrohling zu verbinden und zu sintern, um das Produkt zu erhalten; Anschlie?end werden Polieren, W?rmebehandlung und oberfl?chenchemische Behandlung nach Bedarf durchgeführt, um das Endprodukt zu erhalten.
In traditionellen harten Legierungen wird Kompressionsformen im Allgemeinen zum Formen verwendet. Aufgrund der Einschr?nkungen von Formen und Formverfahren k?nnen nur Produkte mit einfachen Formen und Einzelstrukturen hergestellt werden. Bei Produkten mit komplexen Strukturen, Formen oder speziellen Formanforderungen k?nnen sie nur durch Nachbearbeitung fertiggestellt werden. Aufgrund der hohen H?rte, Festigkeit und Verschlei?festigkeit harter Legierungen bringt es gro?e Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung harter Legierungen und erh?ht die Bearbeitungskosten erheblich.
Die Anwendung der MIM-Technologie bei der Herstellung von Hartlegierungen hat die Grenzen von Hartlegierungen in der Umformung stark ver?ndert. Diese Methode erbt nicht nur die Vorteile herk?mmlicher pulvermetallurgischer Produktionsprozesse mit wenigen, keinen oder wenigen Schnitten, sondern überwindet auch die M?ngel niedriger Materialdichte, unebener Materialien, Schwierigkeiten bei der Formung von Strukturen, komplexen Formen und dünnwandigen Produkten. Gleichzeitig kann es die Produktgenauigkeit gut kontrollieren, fertige oder nahe geformte Produkte mit guter Produktkonsistenz und ausgewogener Leistung erhalten und dadurch die Produktionskosten erheblich senken. Besonders geeignet für die Herstellung von Produkten mit gro?en Stückzahlen, komplexen Strukturen und speziellen Anforderungen.
MIM-Verfahren aus harter Legierung
1. Rohstoffe:
(1) Pulver: Aufgrund der Besonderheit der MIM-Technologie betr?gt die Partikelgr??e von Legierungspulver 20 μ Unter m, um die Flie?f?higkeit der Zufuhrinjektion zu verbessern und den Rohstoff gleichm??ig zu machen.
(2) Organisches Bindemittel: MIM erfordert Legierungspulverpartikel, um Flie?f?higkeit und Schmierf?higkeit w?hrend der Futtermittelinjektion zu haben, und erfordert auch Legierungsproduktrohlinge, um ausreichende Festigkeit zu haben. Daher ist es erforderlich, dass das Bindemittel eine gute Schmierf?higkeit, eine angemessene Viskosit?t, einen niedrigeren Schmelzpunkt, einen breiteren Pyrolysetemperaturbereich aufweist, leicht zu entfetten ist und nicht chemisch mit Legierungspulver reagiert.
2. Prozessablauf:
Metallpulver und Bindemittel →  Mischen →  Fütterung →  Spritzgie?en →  Extraktion →  Entbinden, Sintern →  Nachbehandlung →  Fertigprodukt.
Die Gleichm??igkeit der Futtermittelzusammensetzung ist der Hauptfaktor, der die Futtermittelleistung beeinflusst. Es beeinflusst nicht nur die Flie?f?higkeit des Vorschubs, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Materialgleichm??igkeit und die mechanischen Eigenschaften von Legierungsprodukten. Daher ist die Fütterung ein wichtiger Prozess in MIM. Durch Mischanlagen wird Hartlegierungspulver gleichm??ig mit organischen Bindemitteln gemischt, um eine gut flie?ende Zuführung zu bilden.
Der Einfluss von Spritzgie?temperatur, Spritzdruck, Formgenauigkeit und Vorschubschrumpfkoeffizient (durch Anpassung des Bindemittelgehalts und der Einspritzprozessparameter) auf die Genauigkeit des Rohlings ist signifikant. Daher ist die Kontrolle dieser Faktoren entscheidend, um hochpr?zise Endprodukte zu erhalten.
Der Bindergehalt von Hartlegierungsrohlingen, die durch MIM-Technologie hergestellt werden, liegt im Allgemeinen zwischen 4,2% und 7,2%. Vor dem Sintern ist es notwendig, das organische Bindemittel durch einen bestimmten Entbindungsprozess aus dem Rohling zu entfernen, um Defekte wie Blasen und Risse zu vermeiden, die w?hrend des Sinters auftreten und Abfall verursachen k?nnen. Das Sintern ist einer der wichtigen Prozesse bei der Herstellung von Hartlegierungen, der einen wesentlichen Einfluss auf die Struktur und Eigenschaften von Hartlegierungsprodukten hat. Im MIM-Sinterprozess sollten verschiedene Sinterprozesse entsprechend unterschiedlicher Qualit?ten, Bindersystemen und Legierungszusammensetzungen angenommen werden.
2,Leistung der harten Legierung MIM Produkte
Das MIM-Verfahren wird angewendet, um harte Legierungsprodukte herzustellen, und seine mechanischen Eigenschaften erfüllen die entsprechenden metallurgischen Standardanforderungen für harte Legierungsleistung (YS/T400-94), die die Verwendungsanforderungen des Kunden erfüllen. Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften einiger g?ngiger Qualit?ten von Hartlegierungs-MIM-Produkten sind in Tabelle 1 dargestellt.
3,Anwendungsbeispiele
1. Düsen, Spritzpistolen:
Die Düse und die Spritzpistole für ?lfeldanwendung mit dem Hartlegierungspulver der Serie WC Ni Co sind in den Abbildungen 1 und 2 dargestellt. Kohlenstoffreiches WC-Pulver wird verwendet, und das Bindersystem nimmt ein ?lbasiertes Mehrkomponenten-Bindersystem an.
2. Teile für Mobiltelefone:

Die Mobiltelefonteile, die durch Wolframlegierung Pulverspritzguss gebildet werden, werden in Abbildung 3 gezeigt, was die Bearbeitungszeit reduziert, Kosten senkt und erhebliche Vorteile hat.

3. Tischteile:
Das integrale Hartlegierungsgeh?use, Pendel und Schnalle sind in Abbildung 4 dargestellt. Die Verwendung von WC TiC Ni Co und anderen Additiven, zusammen mit der Verwendung von paraffinbasierten Mehrkomponenten-Bindemitteln, erfüllt nicht nur die Anforderungen an die Materialleistung gut, sondern gew?hrleistet auch die Form- und Ma?genauigkeit des Produkts.
4. Schlussfolgerung
Die Anwendung der MIM-Technologie in der Hartlegierungsherstellung hat die Grenzen der traditionellen Hartlegierungsherstellung in Bezug auf das Formen stark ver?ndert und erm?glicht die Massenproduktion komplexer geformter, strukturell komplexer und dünnwandiger Hartlegierungsprodukte. Da MIM eine nahezu netto formende Produktionstechnologie ist, reduziert es nicht nur das nachfolgende Verarbeitungsvolumen von Produkten erheblich und senkt die Produktionskosten von Hartlegierungen, sondern bietet auch M?glichkeiten, die Anwendungsbereiche von Hartlegierungen zu erweitern. MIM-Technologie, als aktive Spitzentechnologie in der neuen Fertigungsindustrie, wird die Aufmerksamkeit der Menschen und breite Anwendung erhalten.