一、MIM技術(shù)路線概述

1、蠟基體系的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

自1973年美國PARMATECH公司將MIM工藝工業(yè)化應(yīng)用以來，前期MIM產(chǎn)業(yè)基本以蠟基粘結(jié)劑體系為主，后來日本也是引進(jìn)美國的MIM技術(shù)進(jìn)行行業(yè)發(fā)展，美國和日本對蠟基體系的研發(fā)和工業(yè)應(yīng)用已經(jīng)經(jīng)過了實驗室、中試和產(chǎn)業(yè)化的過程，已經(jīng)具備了成熟的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。但由于涉及軍工技術(shù)封鎖的原因，國內(nèi)的蠟基體系均是由相關(guān)大學(xué)、研究所自上世紀(jì)80年代中期自行研究，經(jīng)過十余年的研究于90年代后期陸續(xù)成立專業(yè)公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化嘗試。就技術(shù)本身來講與美國現(xiàn)行的蠟基體系類似，但在喂料的穩(wěn)定性、生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品質(zhì)量可控性上有著巨大的差距，可以說現(xiàn)在是用實驗室技術(shù)直接應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)，勢必會出現(xiàn)各種問題應(yīng)接不暇的狀況，而且短期內(nèi)不能突破這種現(xiàn)狀。在這種情況下，對于技術(shù)人才的經(jīng)驗要求和解決問題的能力的要求以及與之相關(guān)的設(shè)備人員的配合是一個MIM企業(yè)要達(dá)到一個公司正常運轉(zhuǎn)的必要條件。再加上MIM行業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展歷程較短，真正能夠達(dá)到要求的人才少之又少，故MIM在國內(nèi)以蠟基體系進(jìn)行大規(guī)模的發(fā)展有較大的困難。這也是小型MIM公司很難在市場中生存的主要原因。目前雖然有少數(shù)幾家國內(nèi)MIM企業(yè)有了十年的公司化運作經(jīng)驗，但在工藝控制及技術(shù)提升上乏善可陳，即使有兩三家能夠超過2000萬元以上的產(chǎn)值，產(chǎn)生一定的經(jīng)營利潤，也是在用不甚成熟的技術(shù)在進(jìn)行運作。（比如：用國產(chǎn)低端燒結(jié)設(shè)備輔以氫氣燒結(jié)，危險隱患較大。）

2、塑基體系的發(fā)展歷程及現(xiàn)狀

塑基體系是由德國BASF公司于上世紀(jì)90年代開發(fā)的一種不同于蠟基的MIM粘結(jié)劑體系，這種配方的特點是無萃取、催化脫粘速度快，產(chǎn)品變形小。這種體系大大提高了MIM工藝過程的標(biāo)準(zhǔn)化程度和生產(chǎn)效率。在解決上述問題后，就具備了規(guī)?；l(fā)展、生產(chǎn)線復(fù)制的可能性。

目前兩者相對比，除了在原材料上的區(qū)別外，其它幾個方面對比塑基體系都有較明顯的發(fā)展優(yōu)勢。根據(jù)MIM產(chǎn)品市場的特點，在大部分MIM產(chǎn)品的生產(chǎn)中采用塑基喂料提高生產(chǎn)效率、提高成品率能夠消化掉原材料的成本差異。

據(jù)了解，除了廣東的立強(qiáng)和新泰兩家公司以及北京嘉潤自行混制塑基喂料外，其它企業(yè)基本直接采購BASF公司的進(jìn)口喂料。自行混制塑期喂料的性能與BASF喂料相比有一定的差距。

塑基喂料脫脂采用硝酸催化脫脂法，這種催化脫脂爐除了德國CREMER公司進(jìn)行專業(yè)生產(chǎn)外，國內(nèi)也有部分廠家自行研制了此類設(shè)備，在使用效果上基本能達(dá)到生產(chǎn)要求。

下一步，隨著越來越多的MIM企業(yè)采用塑基喂料，國產(chǎn)的塑基喂料的穩(wěn)定性將會趨于穩(wěn)定。以自行混配蠟基喂料為基礎(chǔ)的MIM企業(yè)的下一步發(fā)展將會在技術(shù)路線上落后于采用塑基喂料的MIM企業(yè)。

二、MIM生產(chǎn)線投資分析

MIM行業(yè)現(xiàn)用的蠟基粘結(jié)劑體系和塑基粘結(jié)劑體系，兩種體系各有特點，如果選用不同的技術(shù)路線有如下的對比：

1、選用蠟基體系（即國產(chǎn)蠟基粘結(jié)劑體系）

1.1、原材料成本低：一般鐵基、不銹鋼喂料（的價格一般為0.1元/克。

1.2、設(shè)備投入金額（以國產(chǎn)設(shè)備為例）

（年產(chǎn)能20噸、產(chǎn)值1000萬元的主要設(shè)備投入）

混料設(shè)備1套、注射機(jī)4臺、萃取設(shè)備1套、脫粘爐4臺、脫脂真空爐3臺、氨分解設(shè)施1套，設(shè)備投資約200萬元。

1.3、工藝過程：目前國際上美國、日本、新加坡及臺灣等均采用蠟基體系，但是該工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度低、不可控因素多，只有系統(tǒng)解決各因素才能形成穩(wěn)定的喂料，目前國內(nèi)的企業(yè)基本以自行混配料為主，其喂料的穩(wěn)定性很不穩(wěn)定，可以說是標(biāo)準(zhǔn)化程度低、工藝可復(fù)制性差。

1.4、對生產(chǎn)技術(shù)人員的MIM從業(yè)經(jīng)驗和解決問題的能力要求較高。

1.5、生產(chǎn)效率較低，新產(chǎn)品開發(fā)周期長（如果模具外協(xié)，新品開發(fā)周期大約為45天到60天）。產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期約為7-15天。

2、選用塑基體系（即德國BASF開發(fā)的粘結(jié)劑體系）

2.1、原材料成本較高：一般鐵基、不銹鋼喂料的價格一般為0.25-0.30元/克。

2.2、設(shè)備投入金額較低

（年產(chǎn)能20噸、產(chǎn)值1000萬元的主要設(shè)備投入）

注射機(jī)4臺、酸脫爐3臺、脫脂真空爐3臺（國產(chǎn)中檔）、制氮機(jī)1臺

2.3、工藝過程標(biāo)準(zhǔn)化程度較高、不可控因素較少。

2.4、對技術(shù)人員的MIM從業(yè)經(jīng)驗和解決問題的能力要求較低，工藝及操作的標(biāo)準(zhǔn)貨程度高、可復(fù)制性強(qiáng)，對技術(shù)人員的從業(yè)經(jīng)驗要求較低。

2.5、生產(chǎn)效率較高，新產(chǎn)品開發(fā)周期較短（如果模具外協(xié)，新品開發(fā)周期大約為20-30天）。產(chǎn)品批量生產(chǎn)周期約為3-6天,分批出貨。

三、國外燒結(jié)設(shè)備介紹

1、德國CREMER燒結(jié)設(shè)備

以連續(xù)試MIM-MASTER爐為主，提升式氣氛爐為輔。其內(nèi)部溫度場均勻性能控制在±5℃以內(nèi)。MIM-MASTER燒結(jié)設(shè)備適用于大批量生產(chǎn)MIM制品生產(chǎn)線（單品種、大批量），對于國內(nèi)大多數(shù)小型MIM企業(yè)來說暫時不宜采用，提升式氣氛爐適宜于中小批量的生產(chǎn)。但是CREMER公司主推的是MIM-MASTER設(shè)備，所以國內(nèi)的中小型MIM企業(yè)在短時間內(nèi)難以選用此款設(shè)備，較大規(guī)模投資的MIM企業(yè)（設(shè)備投資2000萬元以上，項目總投資3000萬元以上）適宜選用此類設(shè)備。大規(guī)模、高效益是MIM企業(yè)最終發(fā)展之路，所以象瑞士SWATCH表業(yè)、番禺昶聯(lián)一樣均是以MIM-MASTER為主要生產(chǎn)設(shè)備。

2、日本島津MIM燒結(jié)爐

該設(shè)備適用于批次式生產(chǎn)，對于多品種、非大批量的MIM產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的企業(yè)比較適用。

日本島津自2006年在寧波設(shè)立國內(nèi)工廠后，MIM燒結(jié)爐的銷售價格趨于適合國內(nèi)需要，由原來的每臺300多萬元人民幣下除了30%多的銷售價格。在設(shè)備的溫度場控制上能做到±5℃以內(nèi)，企業(yè)內(nèi)控指標(biāo)一般為±3℃。對于中等以上規(guī)模投資的MIM企業(yè)（設(shè)備投資1000萬元以上，項目總投資1500萬元以上），適宜選用此類設(shè)備。

當(dāng)然如果市場定位合理、投資規(guī)模允許，結(jié)合CERMER MIM-MASTER和島津真空爐進(jìn)行組合投資也許是更合適的投資方式。

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