由我國建投出資研討院、社會科學(xué)文獻(xiàn)出版社一起主辦的《我國出資開展陳述（2020）》發(fā)布會在北京舉辦。本次發(fā)布會以“疫情下的應(yīng)戰(zhàn)與機(jī)遇”為主題，回憶2019年我國經(jīng)濟(jì)及出資開展?fàn)顩r，展望 2020 年我國經(jīng)濟(jì)及出資開展趨勢，共享我國建投出資研討院關(guān)于新冠疫情對宏觀經(jīng)濟(jì)、金融商場以及工業(yè)出資的影響研討，剖析疫情對國際及我國經(jīng)濟(jì)的應(yīng)戰(zhàn)與出資機(jī)遇。陳述剖析指出，全球制作業(yè)出現(xiàn)智能化、高端化、綠色化、自動化、服務(wù)化、品牌化六大重要趨勢。

第一是智能化。隨著“大物移智云”等新一代信息技能的開展以及信息化水平的普遍提高，數(shù)字技能、網(wǎng)絡(luò)技能和智能技能日益融入產(chǎn)品研制、規(guī)劃、制作的全過程，推進(jìn)產(chǎn)品出產(chǎn)方式的重大革新。首要發(fā)達(dá)國家和跨國企業(yè)均把智能制作作為新一輪開展的主攻方向，一些跨國企業(yè)也紛繁加大對智能化改造、先進(jìn)機(jī)器人研制的投入力度，傳統(tǒng)制作加快向以人工智能、機(jī)器人和數(shù)字制作為中心的智能制作改變。

相比較傳統(tǒng)的工廠，智能化程度更高的C2M個性化定制工廠顯示出更強(qiáng)的韌性。對工業(yè)帶工廠而言，智能化不僅是免疫力，更是增加力。在福建雙馳企業(yè)的智能工廠里，經(jīng)過產(chǎn)品、布局、設(shè)備、安排運(yùn)營的模塊化布局，打造出了一條可依據(jù)用戶需求、個人數(shù)據(jù)柔性選配產(chǎn)品、擴(kuò)展加工能力、快速呼應(yīng)需求的自動化定制出產(chǎn)線。以智能制作為中心，經(jīng)過大數(shù)據(jù)、云核算及人工智能等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技能與制鞋職業(yè)相結(jié)合完成C2M按需定制出產(chǎn)方式，雙馳近幾年不斷推進(jìn)數(shù)據(jù)驅(qū)動事務(wù)完成管理流程革新，快速呼應(yīng)客戶個性化需求，打造制鞋職業(yè)國內(nèi)搶先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)演示工廠，推進(jìn)智能化和柔性出產(chǎn)，從而能夠更好地應(yīng)對疫情期間勞動力影響的動搖。

據(jù)了解，雙馳從2016年開端就開端著手大規(guī)模鞋業(yè)個性化定制出產(chǎn)的應(yīng)用研討，并聯(lián)手我國科學(xué)院消耗4年時間潛心研制規(guī)劃“識足鳥腳型足壓步態(tài)掃描儀”，以建設(shè)“我國人腳型數(shù)據(jù)庫”為基礎(chǔ)，運(yùn)用大數(shù)據(jù)和云核算對用戶的腳型進(jìn)行精確的剖析，可在15秒內(nèi)獲取54項(xiàng)足部特征及健康數(shù)據(jù)，包含用戶的足長、足寬、足背長、足弓高以及足底壓力散布值等多個緯度的全面詳實(shí)的3D腳型數(shù)據(jù)。此外，定制端口還可以依據(jù)用戶的個人喜愛，自由選擇鞋子的尺碼、顏色、圖案、簽名等，并基于大數(shù)據(jù)剖析推薦針對性的運(yùn)動健康建議，為顧客供給全方位的健康解決方案。

第二是高端化。高端制作具有高技能密布、高附加值、高本錢投入、高度品牌化等特色，處于工業(yè)鏈的頂端，反映一國制作業(yè)的歸納實(shí)力，因而成為各國戰(zhàn)略競賽的制高點(diǎn)。我國也正在推進(jìn)制作業(yè)技能向中高端層面開展，明確了高端制作范疇的主攻方向，杰出以工業(yè)化與信息化深度交融為抓手，推進(jìn)我國制作從大國向強(qiáng)國改變、從中低端向中高端躍升。

第三是綠色化。綠色制作是指在保證產(chǎn)品質(zhì)量和功能的一起，努力提高能源的運(yùn)用效率，將產(chǎn)品制作過程中的環(huán)境污染降到最小，進(jìn)而完成可持續(xù)開展。為完成制作業(yè)從粗放型向綠色環(huán)保方向改變，我國對能源消耗、污染物排放等指標(biāo)做出了明確規(guī)定，不斷推進(jìn)傳統(tǒng)技能改造和工業(yè)規(guī)劃理念的改變，美國、德國、日本等國也十分注重綠色制作工業(yè)的開展，制作業(yè)向綠色制作開展是完成可持續(xù)開展的必經(jīng)之路。

第四是自動化。受勞動力成本攀升的壓力，全球注重和推進(jìn)工業(yè)自動化。工業(yè)機(jī)器人密度是自動化水平的重要指標(biāo)，我國已經(jīng)成為全球工業(yè)機(jī)器人最大商場。依據(jù)國際機(jī)器人聯(lián)合會數(shù)據(jù)，我國工業(yè)機(jī)器人保有量近幾年增加敏捷，2018年底我國工業(yè)機(jī)器人密度達(dá)到140臺/萬工人，年均復(fù)合增加率達(dá)35.6%，保有量已超越全球平均水平（99臺/萬工人）。但與另外三大工業(yè)機(jī)器人商場大國比照，我國的距離仍很明顯，韓國的工業(yè)機(jī)器人密度為774臺/萬工人，日本為323臺/萬工人，德國為338臺/萬工人。

第五是服務(wù)化。依據(jù)已有國際經(jīng)歷，制作業(yè)開展到必定階段后，其附加值和商場競賽力的提高更多地是靠出產(chǎn)服務(wù)業(yè)的支撐。隨著制作業(yè)和服務(wù)業(yè)交融程度不斷加深，服務(wù)化已經(jīng)成為引領(lǐng)制作業(yè)升級和完成可持續(xù)開展的重要力氣，是制作業(yè)向中高端跨進(jìn)的重要標(biāo)志之一。服務(wù)型制作日漸成為新的工業(yè)形狀，推進(jìn)制作業(yè)企業(yè)從單一產(chǎn)品供給商向產(chǎn)品與全體解決方案供給商改變，工業(yè)價值鏈重心由出產(chǎn)端向研制規(guī)劃、產(chǎn)品銷售、品牌推行和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)移，推進(jìn)全生命周期管理、電子商務(wù)等新業(yè)態(tài)和新模式快速鼓起。

第六是品牌化。據(jù)經(jīng)濟(jì)合作與開展安排統(tǒng)計，知名品牌占全球商標(biāo)總量比重僅為3%，卻占有全球商場40%的份額和50%的銷售額。在全球經(jīng)濟(jì)競賽中，作為一種高度稀缺資源的知名品牌，正被少數(shù)發(fā)達(dá)國家所獨(dú)占。依據(jù)2018年《國際品牌500強(qiáng)》榜單，美國占有223席，持續(xù)保持國際品牌第一強(qiáng)國位置；法國、英國、日本、我國、德國、瑞士和意大利是品牌大國的第二陣營。我國當(dāng)選的38個品牌中，制作業(yè)品牌不及一半。在當(dāng)下我國制作業(yè)蓬勃開展的布景下，品牌價值日益成為影響企業(yè)在商場上獲得競賽優(yōu)勢的重要因素。