MIM是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一種全新的金屬零部件近凈成形加工技術(shù)，是近年來粉末冶金學(xué)科和工業(yè)領(lǐng)域中發(fā)展十分迅猛的一項(xiàng)高新技術(shù)。

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹

MIM的工藝步驟是：首先選取符合MIM要求的金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑在一定溫度條件下采用適當(dāng)?shù)姆椒ɑ旌铣删鶆虻奈沽?，然后?jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模具型腔內(nèi)獲得成形坯，再經(jīng)過化學(xué)或溶劑萃取的方法脫脂處理，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。

MIM產(chǎn)品的特點(diǎn)：

1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件;

2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工;

3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，工序簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn);

4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻;

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹

國際上普遍認(rèn)為MIM技術(shù)的發(fā)展將會(huì)導(dǎo)致零部件成形與加工技術(shù)的一場革命，被譽(yù)為“21世紀(jì)最熱門的零部件的成形技術(shù)”。

MIM技術(shù)優(yōu)勢：

MIM可以制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，避免更多的二次機(jī)加工。

MIM 產(chǎn)品密度高、耐蝕性好、強(qiáng)度高、延展性好。

MIM 可以將2個(gè)或更多PM產(chǎn)品組合成一個(gè)MIM產(chǎn)品，節(jié)省材料和工序。

MIM 設(shè)計(jì)可以節(jié)省材料、降低重量。

MIM 可以將注射后的澆口料重復(fù)破碎使用，不影響產(chǎn)品性能，材料利用率高。

MIM通過模具一次成形復(fù)雜產(chǎn)品，避免多道加工工序。

MIM可以制造難以機(jī)械加工材料的復(fù)雜形狀零件。

MIM 可以制造薄壁產(chǎn)品，最薄可以做到0.2mm。

MIM 產(chǎn)品表面粗糙度更好。

MIM更適宜制細(xì)盲孔和通孔。

MIM 大大減少了二次機(jī)加工的工作量。

MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹

MIM的難點(diǎn)

（1）控制零件尺寸精度

金屬注射成形件的精度比傳統(tǒng)粉末冶金方法所達(dá)到的精度還有一定的差距。在精度方面尚有改進(jìn)的余地，主要是通過精細(xì)的工藝過程控制，有時(shí)采用二次加工，像機(jī)加工、熱處理與拋光等。

（2）降低生產(chǎn)成本

利用優(yōu)化生產(chǎn)工藝、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、回收廢料等措施節(jié)省成本。

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹

MIM未來發(fā)展方向

雖然MIM正引起人們越來越大的關(guān)注，但目前其規(guī)模與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比還顯弱小，還有很大的發(fā)展?jié)摿?。新生的MIM工業(yè)還需要我們采取制定工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、加快工業(yè)化、提高從業(yè)者素質(zhì)、研發(fā)設(shè)備以及爭取顧客等一系列的努力來將其發(fā)展壯大。

（1）材料體系的多方向拓展

注射成形技術(shù)是比較理想的、能夠經(jīng)濟(jì)地成形、接近最終需要形狀，燒結(jié)后需少量或不需要后續(xù)加工的近凈成形技術(shù)。在精密陶瓷的生產(chǎn)方面主要應(yīng)用到碳化物，金屬陶瓷，無機(jī)非金屬陶瓷，氧化物陶瓷，金屬間化合物等方面。

（2）粘結(jié)劑多樣化及脫脂技術(shù)的多途徑化

以醋酸纖維脂、聚乙二醇聚合物，丙烯酸聚合物、瓊脂為基體的諸多粘結(jié)劑體系得到進(jìn)一步的發(fā)展應(yīng)用。計(jì)算機(jī)輔助控制熱脫脂技術(shù)、溶劑脫脂技術(shù)，催化脫脂技術(shù)，以及冷凍干燥技術(shù)、微波輔助干燥技術(shù)都被用于粘結(jié)劑的脫脂研究。

（3）更先進(jìn)、控制更精確的裝備

以計(jì)算機(jī)精密控制注射成形機(jī)及相關(guān)在線質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)的研究和計(jì)算機(jī)輔助脫脂關(guān)鍵裝備技術(shù)的開發(fā)是目前及今后關(guān)注的重點(diǎn)方向。成形設(shè)備如粉末同步注射成形機(jī)，利用控制協(xié)調(diào)的雙簡注射機(jī)生產(chǎn)復(fù)合材料零件。

（4）產(chǎn)業(yè)方面要形成關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)鏈，行業(yè)精耕細(xì)作

把技術(shù)和工程能力深入吃透，形成生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈抱團(tuán)，才能抵抗風(fēng)險(xiǎn)加速發(fā)展。

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹

MIM工藝主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應(yīng)用十分廣泛；

2、原材料利用率高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

3、能直接成形幾何形狀復(fù)雜的小型零件（0.03g～200g）；

4、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光潔度好（粗糙度1～5μm）；

5、產(chǎn)品相對密度高（95～100%），組織均勻，性能優(yōu)異。

MIM金屬注射成形技術(shù)介紹